襯膠設備的防腐設計應包括正確選擇：材料及其制造和加工方法；對材料試驗和腐蝕試驗提出要求；分析設備使用過程中可能出現(xiàn)的腐蝕損失或損壞，選擇合適的防護措施；從防腐的角度計算結構的強度，審查結構和部件的形狀和組合設計；還應考慮設備的維護和預期壽命。
　　在設計階段選擇材料時，應充分利用各種材料的信息和數(shù)據(jù)及其在特定介質(zhì)中的腐蝕特性，充分利用有效的工作經(jīng)驗和工作程序。
　　一、襯膠設備設計的材料選擇：
　　1.根據(jù)故障經(jīng)驗選擇：查閱權威材料手冊，如有疑問可查閱腐蝕與防護；確定可能的腐蝕類型，進行初步的材料選擇；然后，考慮到實際設備的復雜工序和可加工性方面的要求，如可焊性、成形性、鑄造性、表面處理等。并在考慮成本后，選擇幾種替代材料進行進一步篩選。

　　2.腐蝕試驗：如果在工作條件下沒有成熟的經(jīng)驗，應在必要的材料選擇基礎上進行腐蝕試驗，以獲得可靠的數(shù)據(jù)。這對于進一步驗證初步結果也是必要的。對于特別重要的設備，除實驗室試驗外，還應補充實際運行條件下的現(xiàn)場模擬試驗，如現(xiàn)場設備的懸掛試驗或模擬小型設備的試驗。

　　二、襯膠設備腐蝕強度的選擇：
　　強度設計應考慮材料和結構在腐蝕環(huán)境中的強度是否滿足防腐要求，也稱為“環(huán)境強度設計”。在腐蝕性介質(zhì)條件下，一般只考慮安全系數(shù)和許用應力是不夠的。需要考慮環(huán)境對強度的影響，進行必要的核算，對于應力腐蝕和腐蝕疲勞尤為重要。
　　如果所選材料在襯膠設備使用的介質(zhì)中產(chǎn)生腐蝕，則腐蝕和強度問題通常在設計中分開處理，也就是說，在強度設計中，選擇部件的尺寸和壁厚，然后通過將年平均腐蝕速率數(shù)據(jù)乘以預期工作壽命，再加上原始壁厚，獲得稱為腐蝕裕量的額外壁厚。考慮到當金屬在外力作用下發(fā)生塑性變形時，電位和腐蝕電流密度可能發(fā)生變化，設計中應盡可能避免尺寸突然變化和急劇轉變，以避免局部應力集中和局部加速腐蝕。
小編：Wendy